超声波焊接常用功能：
  
    超声波熔接：以超音波超高频率振动的焊头（HORN）,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。
  
    超声波铆接：将超音波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。
  
    超声波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
  
    超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十**工作效率。
  
    超声波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC　、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）
  
    超声波成形：同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。
  
    超声波焊接机行业问题及相关建议
  
    其一，根据超声波焊接机企业自身特点，努力做成小而专、小而特、小而强的企业。
  
    鉴于今后一个时期内超声波焊接机行业的市场竞争将更加激烈，这将迫使超声波焊接机行业进一步加快技术进步的步伐，改进产品的技术构成，加快开发新产品，积极调整产品结构。近几年，有一定实力的企业积极投入资金进行新产品的研制、开发，或针对某一特定行业，开发用户急需的特种、专用及成套焊接设备，取得了明显的经济效益。企业应根据自己的特点，吸取国外先进的加工工艺装备和技术，向小而专、小而特、小而强的方向发展。
  
    其二，加大超声波焊接机技术革新和新产品的开发力度，**市场竞争力。
  
    企业要做强，除了要选好超声波焊接机发展方向创出特色外，还必须要有自己的核心技术，有自主知识产权的产品才是**企业核心竞争力的有效途径。要使企业真正强大起来，除了通过自主创新尽快掌握先进的设计和制造技术等核心技术外，还应把重点放在**科研开发、市场调查等产品生产前阶段的生产性服务的竞争力。
  
    其三，**超声波焊接机企业管理水平，应对薄利时代的到来。
  
    作为主要定位于生产资料范畴的焊接设备，其市场容量将会结束飞速发展的阶段，进入相对平稳的发展周期。在这种情况下，超声波焊接机企业的原材料成本和人力成本会不断上升。由于我国焊接设备行业的产能过剩，竞争会进一步加剧，焊接设备行业的薄利时代会很快到来。如果不**企业管理水平，企业的生存能力将会受到极大影响。
  
    其四，企业需注重行业底蕴的逐步积累。
  
    近十年，得益于我国超声波焊接机经济的飞速增长，一些企业发展较快，迅速成为较大规模的企业。但应该清醒地认识到，企业不但要做大，更要做强。
  
    超声波焊接机的焊口设计
  
    两个热塑性塑料零件的超声波焊接机要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部,**后传至两半的结合处或界面上.在此,振动能量转换成热能,用以熔化塑料.当振动停止后,塑料在压力下固化,在结合面上产生焊接.
  
　　两个结合表面的设计,对于获得**佳焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计,每一种都有特色和优点.各种设计的使用取决于许多因素,例如塑料类型、零件几何形状、焊接的要求（即粘性、强度、密封等）.
  
　　夹具装置：
  
　　塑料超声波焊接的一个重要因素是夹具装置.夹具装置的主要用途是固定零件,使之与焊接头对准,同时对组合件提供适当的支撑.被焊接的材料、零件几何形状、壁厚和零件的对称性均可影响能量向界面的传递,因此设计夹具时必须加以考虑.
  
　　某些用途,例如铆接和嵌插,要求在焊接头接触区下面有坚硬的承托装置.铝质的夹具装置可提供必要的刚度,可以镀铬来防止零件出现疤痕和**耐磨性.
  
　　在一些用途中,夹具必须具有一定程度的弹性以保证在连结区产生异相状态.异相状态一般在**差的结合处出现,这是待焊接的范围；不过,由于某些零件材料和几何形状,结合的两半可能合成一整体,上下同时振动,如果这种状态出现,将承槽由刚性材料改为弹性材料,或者将硬度计由软性材料改为另一种材料,往往足以在连结区重新建立异相状态.
  
　　简单的实验性夹具可用木料、环氧树脂或熟石膏建造.对于更精密、更长寿命的夹具将要用铝、钢、黄铜、铸塑尿烷,或其它的弹性材料.夹具设计范围广,从快速拆卸夹具到简单的金属板均有.应用的要求和生产率通常决定夹具的设计.
  
　　焊接：
  
    简单的对接焊连接和有能量导向部分的理想连接的时间--温度曲线.能量导向部分允许迅速焊接,同时达到**大的强度.在导向部分的材料如图示在整个结合区内流动.
  
　　表示焊前按要求比例设计能量导向部分改进对接焊与导致的材料流动.工件尺寸的选择应是如图示能量导向部分熔化后足够分布于结合面之间,通常,对于易焊的树脂能量导向部分**小高度为0.010英寸（0.25毫米）.对于某些需要高能量的树脂,即结晶型、低刚度或高熔化温度的非晶型（例如聚碳酸酯、聚砜）树脂,需要较大的能量定向部分,其**小高度为0.020英寸（0.5毫米）.在工件之间对齐的方法,例如销钉和插口,应包括在工件设计中.